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  2024年12月7日，熱浸鍍鋅方管表面漏鍍的原因
熱浸鍍鋅方管表面漏鍍的原因可能涉及多個(gè)方面，以下是一些主要的原因及解釋：
一、助鍍劑問題
助鍍劑濃度不當(dāng)：
溶劑濃度太低，水分較高容易引起鋼件表面氧化，導(dǎo)致漏鍍。
助鍍劑溶液雜質(zhì)過多，沾污在工件表面，容易出現(xiàn)漏鍍。
助鍍劑中鐵含量超標(biāo)：
助鍍劑中的二價(jià)鐵與三價(jià)鐵濃度過高時(shí)，會影響助鍍效果，造成漏鍍。這些鐵雜質(zhì)可能由黑件酸洗后清洗不干凈帶入助鍍劑，或黑件長時(shí)間浸泡在助鍍劑中溶解下來。
助鍍劑與鋅液反應(yīng)不完全：
助鍍劑溶液與鋅液反應(yīng)不完全時(shí)，會產(chǎn)生灰黑色顆粒漂浮在鋅液面上，這些顆?？赡芤鹇╁儭?br /> 二、工藝操作問題
酸洗不徹底：
酸洗過程中可能出現(xiàn)未完全清洗或鍍件疊加積壓，導(dǎo)致漏洗，進(jìn)而影響鍍鋅效果。

烘干不當(dāng)：

鍍件在烘干過程中，如果溫度或時(shí)間控制不當(dāng)，可能導(dǎo)致助鍍劑未能完全烘干，表面烘干而內(nèi)部呈糊狀，含有大量水分，造成漏鍍。
烘干溫度過低或時(shí)間過長，也可能導(dǎo)致助鍍劑老化，影響鍍鋅效果。
鋅液溫度問題：
鋅液溫度太低時(shí)，在工藝時(shí)間內(nèi)鋅液不能與鋼基體形成鐵-鋅合金層，粘上的鋅液在吹掃處理時(shí)即被吹去，露出鋼件基體，造成漏鍍。
鋅液溫度過高時(shí)，助鍍劑與之接觸后很快被燒去，也會失去助鍍作用，導(dǎo)致漏鍍。
鋅灰未及時(shí)清除：
鋅液表面上的鋅灰未及時(shí)清除，可能使溶劑首先與之接觸后被燒去，失去助鍍作用，產(chǎn)生漏鍍。
三、鍍件自身問題
鍍件表面狀況：
鍍件表面可能殘留有油漆、油脂、焊鎦等物質(zhì)，以及鐵氧化物，這些物質(zhì)會影響鍍鋅效果，導(dǎo)致漏鍍。
鍍件結(jié)構(gòu)：
鍍件的結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)不合理，如存在應(yīng)力集中、尖銳邊角等，也可能影響鍍鋅效果，增加漏鍍的風(fēng)險(xiǎn)。
四、其他因素
鍍鋅工具：
鍍鋅工具在使用過程中可能將溶劑擦去或燒掉，使該處鍍不上鋅。
鋅液不潔凈：
鋅液不潔凈時(shí)，會將碳黑、燒焦的溶劑殘?jiān)?、鋅灰、鋅渣等夾雜在純鋅層中間及表面上形成黑點(diǎn)及黑斑等，也可能導(dǎo)致漏鍍。
綜上所述，熱浸鍍鋅方管表面漏鍍的原因涉及助鍍劑、工藝操作、鍍件自身以及其他多個(gè)方面。為了避免漏鍍現(xiàn)象的發(fā)生，需要嚴(yán)格控制各個(gè)環(huán)節(jié)的質(zhì)量和操作規(guī)范。