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熱浸鍍鋅方管表面漏鍍的原因可能涉及多個方面,以下是一些主要原因:

來源:www.1480j.com         發(fā)布時間:2024-12-02
  2024年12月2日,熱浸鍍鋅方管表面漏鍍的原因可能涉及多個方面,以下是一些主要原因:
一、助鍍劑問題
助鍍劑濃度不當:助鍍劑濃度過低可能導致其潤濕性和活化能力不足,無法有效覆蓋鍍件表面,從而引發(fā)漏鍍。同時,如果助鍍劑中水分含量過高,也可能引起鍍件表面氧化,進而影響鍍鋅質(zhì)量。
助鍍劑中鐵含量超標:助鍍劑中的二價鐵和三價鐵濃度過高時,會影響助鍍效果。這些鐵雜質(zhì)可能來源于酸洗后清洗不干凈的殘留物,或鍍件長時間浸泡在助鍍劑中的溶解物。它們會加速助鍍劑的老化,帶入鋅液后形成顆粒夾雜,造成鍍層孔隙、氣泡、附著力不好,甚至外觀粗糙、漏鍍。
助鍍劑溶液雜質(zhì)過多:助鍍劑中如果含有過多的雜質(zhì),會沾污鍍件表面,降低其活化能力,從而容易出現(xiàn)漏鍍現(xiàn)象。
助鍍劑與鋅液反應不完全:助鍍劑溶液與鋅液反應不完全時,會產(chǎn)生灰黑色顆粒漂浮在鋅液面上,這些顆??赡芤鹇╁儭?br />

二、工藝操作問題

酸洗不徹底:酸洗過程中如果未完全清洗或鍍件疊加積壓,可能導致漏洗,進而影響鍍鋅效果。
烘干不當:鍍件在烘干過程中,如果溫度或時間控制不當,可能導致助鍍劑未能完全烘干,表面烘干而內(nèi)部呈糊狀,含有大量水分,造成漏鍍。同時,如果烘干溫度過低或時間過長,也可能導致助鍍劑老化,影響鍍鋅效果。
鋅液溫度問題:鋅液溫度太低時,在工藝時間內(nèi)鋅液不能與鐵基體形成鐵-鋅合金層,導致漏鍍。而鋅液溫度過高時,助鍍劑與之接觸后很快被燒去,也會失去助鍍作用,導致漏鍍。
鋅灰未及時清除:鋅液表面上的鋅灰未及時清除,可能使溶劑首先與之接觸后被燒去,失去助鍍作用,產(chǎn)生漏鍍。
三、鍍件自身問題
鍍件表面狀況:鍍件表面可能殘留有油漆、油脂、焊鎦等物質(zhì),以及鐵氧化物等雜質(zhì),這些物質(zhì)會影響鍍鋅效果,導致漏鍍。
鍍件結構設計不合理:鍍件的結構設計不合理,如存在應力集中、尖銳邊角等,也可能影響鍍鋅效果,增加漏鍍的風險。
四、其他因素
鍍鋅工具:鍍鋅工具在使用過程中可能將溶劑擦去或燒掉,使該處鍍不上鋅。
鋅液不潔凈:鋅液不潔凈時,會將碳黑、燒焦的溶劑殘渣、鋅灰、鋅渣等夾雜在純鋅層中間及表面上形成黑點及黑斑等,也可能導致漏鍍。
綜上所述,熱浸鍍鋅方管表面漏鍍的原因涉及助鍍劑、工藝操作、鍍件自身以及其他多個方面。為了避免漏鍍現(xiàn)象的發(fā)生,需要嚴格控制各個環(huán)節(jié)的質(zhì)量和操作規(guī)范。

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